Puntos clave
- Una lista de materiales (BOM) detalla cada componente, subconjunto y cantidad necesaria para fabricar una unidad de un producto terminado.
- Una BOM multinivel permite que un subconjunto tenga su propia lista de materiales, de modo que el coste y el consumo de componentes se acumulan automáticamente en cada nivel.
- Una BOM es la base tanto del cálculo de costes (acumulando el coste de componentes hasta el producto terminado) como de la deducción de stock en producción.
Qué es una lista de materiales
Una lista de materiales es una relación estructurada: para una unidad de un producto terminado, especifica cada materia prima, componente y subconjunto necesario, junto con la cantidad de cada uno. Es la receta o listado de piezas que convierte un conjunto de componentes individuales en un producto vendible.
Una BOM plana solo lista el producto terminado y sus materias primas directas. Una BOM multinivel (anidada) permite que un componente sea a su vez un subconjunto con su propia lista de materiales por ejemplo, la BOM de una bicicleta puede incluir un conjunto de rueda, que a su vez tiene su propia lista con llanta, radios y neumático.
Por qué la BOM multinivel importa al crecer
Una BOM plana funciona para productos simples, pero deja de servir en cuanto se reutiliza el mismo subconjunto en varios productos terminados. Sin anidamiento, hay que mantener la lista de ese subconjunto por separado en cada BOM que lo usa y cuando cambia un componente o su precio, hay que actualizar cada copia a mano.
Una BOM multinivel resuelve esto: se actualiza la lista del subconjunto una sola vez, y cada BOM que lo referencia hereda el cambio, incluido el coste recalculado.
- BOM plana: solo producto terminado y materias primas directas, sin anidamiento
- BOM multinivel: los subconjuntos tienen su propia lista, anidada dentro de la BOM del producto
- El coste se acumula desde el componente más profundo hasta el producto terminado
Cómo se conecta la BOM con producción
Una BOM por sí sola es solo una lista se vuelve operativa cuando impulsa dos cosas: el cálculo de coste (sumando el coste de componentes, incluyendo mermas, hasta un coste de producto terminado) y la deducción de stock (consumiendo la cantidad correcta de cada componente cuando se completa una orden de producción).
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